ساخت و بازسازی فالب های تزریقساخت و بازسازی فالب های تزریق

ساخت و بازسازی قالب های تزریق

ساخت و بازسازی قالب های تزریق :

اجازه بدهید که در ابتدا توضیحاتی در خصوص قالب های تزریق داشته باشیم .

امروز با توجه به صنعت ساخت قطعه در همه موارد مانند ساخت قطعه های

پلاستیکی ، فلزی و…….  تولید روزانه این قطعه ها چه برای دستگاه ها و برای

مصرف خود قطعه جزیی از اساسی ترین نیاز های صنعت مردن جهان امروز

میباشد .

صرف نظر از اینکه این قطعات به صورت افرادی و یا در تکمیل یک دستگاه دیگر مورد

استفاده قرار میگیرند یا خیر ؟ نحوه ساخت این قطعات که در گذشته با روش های پیش پا افتاده

بسیار متفاوت با دنیای امروز می باشد .

امروز از آنجا که نیاز به تولید قطعه برای بقای صنعت بسیار بیشتر از گذشته می باشد ،روش های قدیمی

دیگر برای این نیاز پاسخگو نیستن، اولین سری از دستگاه های تزریق تولید و روانه بازار شد.

این دستگاه میتواند از طریق حرارت وتزریق مواد درون قالب هایی که به شکل ها مورد نیاز طراحی شده است، تمامی قطعات مورد نظر را تولید نماید .

یکی از از این دستگاه که امروز طرفداران بسیاری پیدا کرده است ، دستگاه تزریق پلاستیک

می باشد ، دستگاه های تزریق پلاستیک دستگاهی می باشد که مواد مذاب مانند گرانول که بعدا با

حرارت به مواد نرم وقابل فرم گیری تبدیل میشوند میتواند در رپز تا چند صد هزاراز یک نوع قالب را

به صورت یک قطعه تولید نماید .

 

اجزای اصلی یک قالب تزریق پلاستیک

اسپرو

موادی خام که اصطلاحا به آنها گرانول گفته میشود توسط حرارت تبدیل به موادی میشود

که قابل شکل و غرم کیری می باشد این مواد برای تبدیل شدن به قطعه با شکل مورد نظر آن

به سمت قالب هدایت میشود .

اسپرو ویا ورودی مواد مذاب همان محل ورودی است که مواد باید از طریق آن به قالب تزریق شوند

این قطعه میتواند با فشار مواد را به سمت قالب از طریق درگاه ها هدایت کند .

کانال ها یا راهگاهی گیت

این کانال ها مسیری را تشکیل میدهد که مواد مذاب از طریق آن به سمت کویته قالب

یعنی جایی که قراراست شکل قطعه فرم دهی شود ، باید از آن عبور نماید .

گاها مواد مذاب باقی مانده از تزریق اول در این کانال ها  با حرارت مجدد نرم و شسته میشوند.

کویته قالب

کویته قالب همان محلی است که مواد مذاب درون آن به قطعه تبدیل میشوند به عبارتی قالب دستگاه را

همین کویته قالب تشکیل میدهند . اما قالب ها چگونه درون کویته تعبیه شده اند، این قالب ها را

میتوان برای درک بهتر به پازل هایی تصور کرد که پس از قرار گرفتن در کنار هم به شکل

قطعه مورد نظر کامل میشود . تمامی ابعاد یک قطعه به صورت حفره هایی توخالی در‌ن این کویته ها

طراحی شدن که پس از کنار هم بستن کویته قالب کلی نمایش داده میشود .

کانالهای خنک کننده

این کانال های خنک کننده نقش فرایند پایانی قالب کیری قطعه را به عهده دارند، وظیفه این کانال ها

خنک کردن مواد قالب گیری شده می باشد ، موادی که در ابتدا دارای حرارت می باشند باید به صورت

استاندارد خنک شوند تا قطعه به طور کامل پرداخته شود.